AM易道获悉，新加坡创新企业Neolt Asia展示3D打印处方镜片，加入光学产业的创新竞赛。

　　当传统镜片制造仍受限于繁琐工艺和漫长等待，这家初创公司凭借喷墨（InkJet）3D打印技术，将生产周期从传统的近一周缩短至不足两天，同时实现了与AR/XR技术的无缝融合。

　　在Meta旗下Luxexcel一家独大的市场格局下， Neolt Asia的横空出世可能预示着竞争格局的变化，更揭示了一个融合视力矫正与智能科技的全新可能。

　　这是一场关乎数十亿人依赖眼镜人群的大市场，也是下一代智能可穿戴设备的关键突破口。

　　AM易道获悉， Neolt Asia的专利技术将先进喷墨技术应用于处方镜片制造，实现了从传统工艺到数字化制造的转变。

　　这一系统的创新之处在于其独特的喷墨3D打印工艺，通过层层堆叠方式构建镜片，所使用的专有材料严格符合光学标准，确保成品的光学性能达到专业水准。（AM易道并未查证或得到其具体技术参数和细节）

　　据悉，其支持各类复杂处方需求，无论是高折射率还是渐进镜片都能完美适配，为不同视力状况的用户更好的提供精准解决方案。

　　在生产效率方面， Neolt Asia将传统5-6天的生产周期缩短至1-2天，效率提升超过60%，大幅度减少了等待时间。

　　据悉，系统的另一核心优点是其智能软件集成能力，专有软件可直接将处方数据转换为打印文件，无需干预3D设计文件，简化了整个工作流程。

　　此外据海外媒体称， Neolt Asia的技术还支持多种镜片后处理工艺，包括防反光涂层、染色和防刮等，使用户得到满足对镜片功能性和美观性的多样化需求。

　　据外媒报道， Neolt Asia的解决方案在应用领域展现出广阔前景，特别是在与新兴技术融合方面表现出色。

　　在个性化眼镜领域， Neolt Asia可以依据用户的独特视力特点定制专属镜片，即使面对复杂处方或高折射率需求，也能精准应对。

　　智能眼镜市场是另一个充满潜力的应用方向，通过将处方镜片与AR/XR和波导光学技术融为一体， 为下一代可穿戴设备开辟新路径。

　　此外，在医疗和教育等专业领域，这项技术也提供了快速、定制化的视觉解决方案，满足特殊环境下的视觉需求，为专业技术人员的工作带来便利。

　　该技术采用3D打印方法提升玻璃夹层性能，为建筑师、设计机构和品牌带来视觉创新和功能增强。

　　其3D融合玻璃技术不仅实现了复杂几何结构的定制化设计，还兼具工业级生产速度和经济实惠的价格优势。

　　AM易道并未查阅技术细节，但认为类似的精确的3D结构控制、透明材料处理经验、工业化生产流程为其进军高光学领域3D打印奠定了基础。

　　作为3D打印处方镜片领域的先行者，Luxexcel于2009年成立，总部在荷兰。

　　该公司开发了专有的VisionPlatform技术，包括3D打印机、软件、打印工艺和专利镜片打印材料。

　　Luxexcel是全球首家商业化3D打印处方镜片的公司，其技术已通过ISO、ANSI和FDA品质衡量准则认证。

　　Luxexcel的技术核心在于其喷墨式3D打印工艺，该系统逐滴构建镜片，从液态材料中喷射微小液滴形成所需的眼科镜片形状。

　　此次收购表明Meta正加大在AR/VR眼镜领域的投入，尤其是解决智能眼镜需要处方镜片的关键问题。

　　与Luxexcel相比， Neolt Asia作为新的市场进入者，在某些方面提供了差异化优势，特别是其提到在生产周期（1-2天 vs 传统5-6天）和与波导技术的集成方面。

　　两家公司都专注于使用3D打印技术解决传统镜片制造的痛点，并致力于将处方镜片与智能技术无缝结合，但 Neolt Asia的新鲜市场切入或将为这一领域带来更多创新和竞争。

　　Neolt Asia尽管目前尚未宣布商业化时间表，但入局标志着3D打印光学领域竞争与创新的加速，这将推动传统和新兴眼镜市场更快采用这一技术。

　　传统镜片制造业长期以来受制于复杂的生产流程、大量的库存需求和有限的定制能力，而3D打印技术的引入从根本上改变了这一格局。

　　通过按需生产，3D打印有望明显降低光学实验室和零售商的库存和仓储成本，减少资源浪费，并加速产品交付周期。

　　从技术层面来看，AM易道认为传统制造方法难以实现的复杂结构，如精确的波导空气间隙、多焦点积层设计和智能元件集成，在3D打印平台上变得可以定义。

　　AM易道认为，在全球老龄化加速和数字设备使用增加的双重背景下，个性化光学解决方案的市场规模预计将呈指数级增长，更多像 Neolt Asia一样的企业已准备好，成为这一蓝海市场的关键玩家。

　　随着材料科学、打印精度和智能集成能力的不断的提高，我们有理由期待在不久的将来，3D打印将彻底革新整个光学产业链。

　　如果您正在3D打印光学或智能眼镜领域深耕创新，欢迎联系AM易道，我们将努力为您对接投融资及产业高质量发展所需资源，助力推动3D打印镜片应用的产业化进程。

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