近日，国内机器视觉光源及控制管理系统有突出贡献的公司——广东科视光学技术股份有限公司（下称“科视光学”）完成近4亿元C轮融资。

  当前在机器视觉领域，东莞已经聚集了百家企业，形成百亿产业，构建了完整的机器视觉产业链条。未来，东莞将建设东莞人工智能产业技术研究院，并从搭建开源社区、开展技术攻关、优化政策供给、加大人才供应等多方面，建设我国机器视觉产业的华南重镇。

  科视光学本轮融资由中芯聚源、民生股权互助基金、洪泰基金联合领投，产业投资方鑫睿资本、分享投资等跟投，云岫资本担任本轮融资独家财务顾问。

  科视光学成立于2011年6月，创始人王华博士毕业于华南理工大学光机电一体化研究所，主要是做微米、纳米级超精密定位平台系统研究，其导师为精密装备领域专家张宪民教授。

  科视光学成立之初，专注于机器视觉光源及光源控制管理系统，产品主要使用在于各领域高端智能化装备的视觉定位、测量及外观检查。在机器视觉领域，共服务了包括海康威视、大恒科技、大族激光、先导智能、迈为股份、瑞声声学、利元亨、博众精工、楚天科技等1500多家企业，是国内机器视觉光源及控制管理系统的龙头之一。

  王华介绍，2015年开始，科视光学研发团队将光源技术应用到PCB（印制电路板）领域，并研制出国内领先的近紫外LED曝光机，走上高端曝光装备的国产替代道路。2018年，科视光学研制出国内首台双面双框防焊半自动LED曝光机，获得国家发明专利，解决了防焊制程只能单面曝光的技术难题。2019年，科视光学研制出高产能的近紫外全自动防焊曝光机，产能达到4.5PNL/分钟，成为国内能够解决MiniLED防焊曝光技术难题的核心装备供应商。

  目前，传统的绿油防焊菲林曝光机，依然是国内大多数PCB企业的主力生产设备。但是受制于传统绿油防焊菲林曝光机的制程能力缺陷，该种机型难以生产高精度的产品，且各种曝光不良造成的产品报废，会促进增加制造成本。因此，PCB企业迫切地需要防焊DI数字光刻机，替代传统菲林曝光机，以提高精度和良率。虽然内、外层曝光制程已经大批量应用激光光源的LDI数字光刻机，但在防焊制程，由于防焊油墨多样性及制程复杂性，防焊DI数字光刻机在效率、成本、油墨通用性上，还不能满足国内众多PCB企业性价比需求，急需解决光刻系统成本、效率及品质等问题。

  科视光学致力于推动DI光刻机的行业普及，以期解决目前面临的痛点问题。早在2019年，公司就成立了防焊DI数字光刻机研发团队，经过多年的技术攻关，攻克了光刻光源在能量、精度、多波长匹配、光源寿命、成本及效率等方面的技术难题。在2022年初，已推出更高效率的第二代防焊DI数字光刻机机型，产能超过绿油菲林曝光机，正在积极推动行业普及。

  就未来发展而言，王华说：“会继续深耕底层光刻技术，并将其应用拓展至其他高潜细分行业。在2021年初，我们就对半导体、光伏电池的光刻系统来进行了深入研究，已完成样机开发，并具备量产能力。同时，上游半导体封装配套精密散热元件、芯片封装底座等也已小批量投产。”未来，光伏和半导体的拓展有望成为科视光学的第二增长曲线。

  据悉，本轮资金将大多数都用在防焊DI数字光刻机、半导体DI数字光刻机、光伏电池光刻系统规模化生产、研发投入及市场开拓等。

  云岫资本合伙人兼AI/智能制造组负责人符志龙认为：“科视光学是国内领先的高端机器视觉光源及光刻机厂商，新推出的防焊DI直写光刻设备，有效解决了此前业内都会存在的低效率和高成本等痛点问题，有望推动PCB防焊制程直写光刻的普及。”

  科视光学属于机器视觉行业领域，当前东莞已经聚集百家企业、形成百亿产业，构建了完整的机器视觉产业链条。

  据悉，机器视觉是人工智能的重要前沿分支，通过模拟人类视觉系统，赋予机器“看”和“认知”的能力。

  近年来，随着消费电子、汽车、半导体等行业规模不断扩张，全球机器视觉市场规模迅速增加。根据东莞市科技局的调查，2020年全球机器视觉市场规模约107亿美元，预计2025年达147亿美元，高端市场主要被美、日、德品牌占据。但国内企业经过近些年的发展，逐步突破光源、工业相机的零部件技术壁垒，通过高性价比产品抢占市场份额。

  目前，东莞集聚了100多家机器视觉相关企业，已形成较完整的机器视觉产业链条，不管是上游的核心元器件生产制造，还是中下游的设备集成、系统方案支持以及终端应用，基本涵盖了机器视觉产业的各主要环节。

  在细分领域，广东奥普特科技股份有限公司是目前国内市场占有率最大的生产商，拥有38大系列标准光源产品和近万余种型号非标光源，并将业务延伸至系统集成服务和别的核心零部件的研发。东莞市神州视觉科技有限公司自主研发出3D工业传感器，成为AOI自动光学检测仪生产的头部企业，是目前国内少数几家拥有3D自动光学检测设备整机生产能力的企业，在高端市场具备了一定的市场地位。

  东莞市科技局相关负责的人介绍，东莞机器视觉产业在产业规模、集聚态势、科研支撑方面，发展前途良好。

  在产业规模上，2020年，东莞从事机器视觉相关的企业产值约92.1亿元。其中，上游核心材料产值约34.2亿，中游光源控制器、镜头、相机、视觉处理分析软件及控制器等的产值约28亿，下游以影像测量、自动检验测试为主的产值约29.9亿。

  在集聚态势上，东莞机器视觉企业主要分布于城区片区和长安镇，集中程度较高的镇街有东城（18家）和长安（17家）。同时南城软件与信息优势产业也为机器视觉提供了少数较为优质的算法工程师。

  在科研支撑上，东莞理工学院建有计算机视觉与智能系统实验室，以中科院自动化研究所孔庆杰博士为首，组建了计算机视觉技术及其产业化应用的研发机构。

  “十四五”时期，东莞将着力打造多极支撑的现代产业体系，其中，准四千亿规模的电气机械及设备制造业将作为重点打造对象。

  此外，为推动AI产业发展，今年东莞市政府“一号文”明确提出，建设“东莞人工智能产业技术研究院”。

  东莞市科技局抢抓产业风口，开展专题调研，推动和扶持机器视觉企业和产业高质量发展，会同市工信部门推动业界组建东莞市机器视觉产业联盟，搭建了服务平台，推动关键技术联合攻关，助力优质企业做大做强。

  近期东莞市科技局根据市委常委会抓产业风口的部署，推动组织琶洲实验室、鹏城实验室、西安电子科技大学、华南理工大学、中山大学、吉林大学、中国计算机学会高性能计算专委会、东莞华南设计创新院、三航军民融合创新院和莞民投等单位，发起成立“东莞市新一代人工智能产业技术研究院”，目前正在落地注册中。

  东莞市科技局相关负责这个的人说：“无论是智能装备、机器人还是AI行业，机器视觉都是核心细致划分领域，应用场景广泛，发展前途广阔，东莞将加大对该产业的支持引导。”

  具体而言，东莞将搭建机器视觉开源社区，引入腾讯、百度等有突出贡献的公司资源，发起成立粤港澳大湾区机器视觉产业联盟，提供技术交流分享平台；推动组建机器视觉领域企业创新联合体，共同开展技术攻关，主要推动算法攻关和3D图像技术攻关；创新承载发展方式，优化土地供给政策，探索产业园区共享模式，助力产业加速扩大规模；加大产学研高品质人才供给，建立人才储备库，推动与广东科技学院、东莞职业技术学院等专职学院实行产业链与专业群对接的技能人才教育培训模式，解决技能人才短缺问题。