材料选择：选择拥有非常良好表面上的质量和可加工性的高纯度铝合金材料。常用的铝合金材料包括6061、7075等。

  刀具选择：选择高品质的刀具，如单晶钻或多刃立铣刀。确保刀具的锋利度和耐磨性，以获得更好的切削效果。

  切削参数设置：根据铝合金材料的特性和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下，较高的切削速度和较小的进给速度能获得更好的表面质量。

  切削液使用：使用适合铝合金加工的切削液，并确保切削液的浓度和循环状态良好。切削液的作用是冷却切削区域、润滑切削表面和清洁切削区域，有助于提高表面质量。

  加工路径设计：合理设计刀具路径，避免过大的切削力和振动，以减少表面瑕疵。采用平滑的刀具路径和合适的刀具进给方式，有助于获得更好的镜面效果。

  表面处理：在CNC加工完成后，能够直接进行表面处理来进一步提升铝合金的镜面效果。常用的表面处理方法有抛光、电化学抛光、喷砂等。选择正真适合的表面处理方法，根据自身的需求进行精细调整，以达到所需的镜面效果。

  质量控制：在加工过程中，及时监测和调整切削参数，检查加工表面质量，并根据有必要进行修复和改进。严格控制每个环节的质量，确保最终的倒角部分达到预期的镜面效果。

  通过以上步骤的综合应用，可以在CNC加工铝合金上实现高光倒角的镜面效果。必须要格外注意的是，不同的铝合金材料和加工要求可能会有所差异，因此在真实的操作中，还需根据详细情况进行调整和优化。返回搜狐，查看更加多